Como aprovar um puxador deslizante personalizado, desde o desenho até à amostra de produção

Não aprovar.

Uma pega deslizante personalizada pode corresponder ao desenho nas suas dimensões evidentes, mas mesmo assim falhar durante a instalação quando a espessura do revestimento, o comprimento do garfo, o encaixe do parafuso, a sobreposição do painel, o curso do fecho, a folga de montagem e as variações de fabrico se acumulam de forma desfavorável.

Porquê jogar?

Encaro a aprovação de amostras como uma libertação de engenharia controlada, e não como um concurso de beleza. Um acabamento preto liso e um clique tranquilizador podem esconder roscas de má qualidade, saliências frágeis, fixadores de dimensões insuficientes, força de manuseamento excessiva ou uma cadeia dimensional que funciona apenas num painel de exposição cuidadosamente ajustado e em mais nenhum outro sítio.

Essa distinção é importante. Em fevereiro de 2025, a Comissão de Segurança dos Produtos de Consumo dos EUA anunciou a recolha de cerca de 1,06 milhões de geleiras com rodas da marca Igloo, uma vez que a pega de arrasto podia prender as pontas dos dedos dos utilizadores. A empresa tinha recebido 12 relatos que envolviam amputações, fraturas e lacerações. A lição é incómoda, mas simples: a geometria da pega é uma questão de segurança, não apenas uma escolha estética. Consulte o aviso de recolha de pegas da CPSC.

Um processo de aprovação profissional deve responder a cinco perguntas:

1. O desenho está completo e sujeito a controlo de revisões?
2. A amostra adapta-se ao perfil real da porta ou janela?
3. Funciona corretamente com o fecho e as peças correspondentes previstas?
4. Foi fabricado de acordo com o processo de produção previsto?
5. O fornecedor consegue reproduzir o resultado aprovado em todo o lote?

Qualquer coisa menos do que isso é comprar teatro.

Estabelecer uma linha de base de aprovação controlada

O objetivo não é aprovar uma alça solta que esteja em cima de uma mesa de sala de reuniões. O objetivo é aprovar uma definição completa e rastreável do produto.

Essa definição deve estabelecer uma ligação:

• O desenho 2D divulgado
• O modelo CAD 3D
• Desenho do perfil da porta ou janela
• O encaixe de acoplamento, a caixa de velocidades, o retentor, o garfo, o eixo e os elementos de fixação
• A lista de materiais
• As especificações de acabamento
• A amostra física aprovada
• O plano de inspeção
• Os requisitos do teste
• As especificações da embalagem
• O registo de revisões

Da CHIER OEM e ODM gerem o processo de desenvolvimento segue esta mesma lógica, harmonizando a compatibilidade, a função, o acabamento, a embalagem, os requisitos de inspeção e a responsabilidade pelas revisões antes do início da produção em série.

Eis a minha regra inabalável: nunca assinar uma amostra sem indicar a revisão do desenho, o número da amostra, a data, o código de acabamento e o estado de aprovação diretamente no registo de aprovação.

As fotografias, por si só, constituem provas pouco conclusivas. Um fornecedor pode fotografar a Amostra A, enviar a Amostra B e fabricar a Revisão C.

Separar três fases diferentes de amostragem

Os compradores costumam chamar tudo de “amostra”. Isso gera uma confusão que acaba por sair cara.

Protótipo de aparência: Esta amostra demonstra a forma, a orientação da cor, o conceito de pega, a localização da marca e o aspeto geral. Pode ser usinada por CNC, impressa em 3D, acabada à mão ou montada a partir de componentes provisórios. Não demonstra a capacidade de produção em série.

Amostra de engenharia: Esta amostra demonstra a instalação, as interfaces mecânicas, o funcionamento da fechadura, o acesso aos elementos de fixação, o espaço livre para as mãos, a sobreposição dos painéis e o desempenho funcional básico. Alguns processos podem ainda diferir dos da produção.

Amostra de produção ou primeiro artigo: Esta amostra deve utilizar as ferramentas, o substrato, o percurso de maquinagem, o processo de revestimento, o método de montagem, os componentes adquiridos externamente, o equipamento de inspeção e os operadores de produção previstos. Torna-se a referência física para a produção em série.

Uma diferença simples. Grandes consequências.

Aprovar um protótipo de aparência para produção em série é como aprovar um restaurante com base numa fotografia do seu menu. Isso não nos diz praticamente nada sobre a execução repetível.

Congelar o desenho do design da pega antes da produção das ferramentas

Um desenho de conceção de uma pega deve definir a sua função, e não apenas a forma exterior.

Comece pela aplicação concreta. Trata-se de um puxador embutido, de um puxador dobrável, de uma alavanca de montagem à superfície, de um puxador de fechadura embutido, de um puxador de janela acionado por garfo, de um puxador acionado por eixo ou de um puxador ligado a uma fechadura de encaixe?

Da CHIER gama de produtos com pega deslizante ilustra por que razão o nome da categoria, por si só, não é suficiente: puxadores embutidos, puxadores dobráveis, alavancas de superfície, modelos com ligação em forma de forquilha e modelos com botão de pressão integrado apresentam recortes, saliências, interfaces e riscos de espaço livre diferentes.

Dimensões que devem constar no desenho publicado

No mínimo, identifique:

• Comprimento total, largura, profundidade e saliência
• Distâncias entre os centros dos orifícios de fixação
• Diâmetro do furo, rebaixamento e geometria do escareador
• Dimensões da base ou do escudo
• Recorte necessário na porta ou janela
• Distância mínima até à borda do painel
• Abertura do punho e espaço útil para os dedos
• Curso da alavanca ou ângulo de abertura
• Comprimento, largura, espessura e encaixe do garfo ou do eixo
• Bloquear a posição da interface
• Engate do retentor ou do trinco
• Tipo de parafuso, rosca, comprimento, tipo de cabeça e classe
• Sentido de manuseamento ou de funcionamento
• Posição, orientação, profundidade e distorção admissível do logótipo
• Classificações de superfícies visíveis e não visíveis
• Sistemas de referência e referências de medição
• Tolerâncias gerais e específicas de cada característica

Não escreva “amostra correspondente” onde deveria constar um número.

Uma amostra física pode deformar-se, riscar-se, desbotar ou desaparecer. Um desenho controlado regista a intenção do projeto.

O NIST salienta que a incerteza dimensional pode ter origem no próprio equipamento de inspeção e que estas fontes de incerteza devem ser comunicadas aos colaboradores e fornecedores. Em linguagem simples, uma tolerância de ±0,05 mm não tem qualquer significado quando a fábrica a mede com uma ferramenta inadequada ou um método não definido. Leia o estudo do NIST sobre inspeção dimensional.

Definir os materiais com precisão

“Pega de metal” não é uma especificação.

Também não é “alumínio”.”

Dependendo do projeto e do processo de fabrico, o desenho ou a lista de materiais podem identificar materiais como:

• Alumínio fundido sob pressão ADC12 ou A380
• Alumínio extrudido 6063-T5
• Liga de zinco Zamak 3 ou Zamak 5
• Aço inoxidável AISI 304 ou AISI 316
• Placas internas de aço ao carbono
• Polímero de engenharia PA66 ou PA66-GF30
• Parafusos de aço inoxidável ou de aço galvanizado
• Componentes internos zincados, niquelados ou com revestimento de Zn-Ni

A escolha exata deve ser adequada à carga, ao ambiente, ao acabamento, ao processo de usinagem e ao custo pretendido.

Uma cotação desonesta esconde-se frequentemente por trás de uma descrição genérica do material. Um fabricante sério de puxadores deslizantes personalizados deve identificar o substrato, as principais peças adquiridas externamente e as substituições propostas antes da produção de amostras.

O Visão geral do fabrico de puxadores para portas e janelas explica como o material, a estrutura de montagem, o design do eixo, o tratamento de superfície e a aplicação devem ser analisados em conjunto, em vez de serem adquiridos como especificações isoladas.

Inspecionar o protótipo na linha de montagem real

É necessário realizar uma inspeção no banco de ensaio.

Não é suficiente.

Monte a pega deslizante diretamente no perfil de alumínio, PVC, madeira ou aço — ou num suporte equivalente ao de produção que possua as mesmas interfaces. Em seguida, instale a fechadura, o retentor, os parafusos, a junta, o reforço e os acessórios de fixação previstos.

Por que aprovar obras de ficção?

Verificar toda a cadeia de tolerâncias

Suponha que o desenho da maçaneta permita uma tolerância de ±0,20 mm nos seus centros de montagem, que os orifícios do perfil permitam ±0,20 mm e que a posição do fecho permita mais ±0,30 mm. Cada peça individual pode passar na inspeção, mas o sistema montado pode ficar encravado.

Isso é o efeito cumulativo da tolerância.

O protótipo deve, por conseguinte, ser verificado em, pelo menos, três condições de montagem:

• Dimensões nominais dos componentes
• Limites mínimos previstos para o pior cenário
• Limites máximos previstos para o pior cenário

No caso de um puxador deslizante personalizado, preste especial atenção ao seguinte:

• Distância entre o puxador e o painel
• Espaço livre para os dedos durante o curso total
• Sobreposição entre painéis móveis
• Profundidade de encaixe do parafuso
• Espessura da parede em torno dos elementos de fixação
• Engate do garfo ou do eixo
• Curso da fechadura e alinhamento do retentor
• Retorno da alavanca
• Alinhamento após o aperto
• Contacto entre superfícies revestidas
• Acesso para ferramentas de instalação

Utilize uma tabela de aprovação estruturada

A tabela não constitui uma norma universal. Trata-se de um plano de controlo inicial. Os limites finais devem ser definidos para o produto em questão.

Encarar a ergonomia como uma área da engenharia passível de medição

Uma pega pode “parecer confortável” para quem a concebeu e, mesmo assim, constituir um ponto de aperto para todas as outras pessoas.

A campanha de recolha da Igloo de 2025 é um exemplo claro: o design da pega permitia que os dedos ficassem presos entre a pega de reboque e a geleira. Isso levou a um programa de substituição que abrangeu mais de um milhão de unidades.

Para aplicações de deslizamento, verifique:

• Espaço mínimo para os dedos em todas as posições de funcionamento
• Arestas afiadas e rebarbas de fundição
• Zonas de aperto no final
• Espaço livre entre os nós dos dedos e o quadro
• Força necessária para utilizadores mais pequenos ou mais idosos
• Aderência com as mãos molhadas e com luvas
• Risco de funcionamento acidental
• Exposição das cabeças dos parafusos ou rebarbas metálicas
• Projeção da alavanca nos percursos pedonais

Rejeitaria qualquer protótipo que dependesse de um aviso para compensar uma geometria que poderia ser evitada.

Aprovar o acabamento com base no sistema, e não no nome da cor

“Preto mate” não é uma especificação técnica de acabamento.

Pode referir-se a revestimento em pó de poliéster, revestimento híbrido epóxi-poliéster, anodização, revestimento eletroforético, pintura a húmido, PVD, óxido preto em peças de aço ou várias combinações incompatíveis.

Especifique o sistema de acabamento completo:

• Substrato
• Pré-tratamento
• Química dos revestimentos
• Intervalo de espessura pretendido
• Referência de cor
• Gama de brilhos
• Textura
• Áreas mascaradas
• Proteção da rosca
• Zonas visuais aceitáveis
• Requisito de adesão
• Método de ensaio de corrosão
• Proteção da embalagem

Um número RAL determina a tonalidade da cor, mas não define a textura, o brilho, a preparação do substrato, a espessura do revestimento nem a resistência à corrosão.

Utilize um «Finish Master» assinado

Aprovar, pelo menos, duas referências mantidas:

• Uma para o comprador
• Um, selado e retido pelo fabricante

O original deve incluir o número da peça, o código de acabamento, a data, a revisão, o fornecedor e as assinaturas. Nos casos em que a cor seja um fator crítico, deve definir-se a fonte de luz de visualização, a distância de visualização e a diferença de cor instrumental permitida, tal como um limite de ΔE específico do projeto.

Sem esses controlos, o “mesmo preto” passa a ser um argumento em vez de um requisito.

Não abuse das horas de exposição ao spray salino

A norma ASTM B117-26, atualizada a 19 de janeiro de 2026, define um ambiente controlado de névoa salina de NaCl para comparar o comportamento de corrosão. A ASTM afirma ainda que os resultados isolados dos ensaios de pulverização salina não permitem prever de forma fiável o desempenho em ambientes naturais. Consulte a página da norma ASTM B117-26 em vigor.

Assim, a afirmação de um fornecedor de “500 horas de ensaio de névoa salina” pouco prova, a menos que o relatório identifique:

• Produto e acabamento exatos
• Substrato
• Preparação da amostra
• Em estado montado ou desmontado
• Tempo de exposição
• Norma de ensaio e revisão
• Superfície com inscrições ou sem inscrições
• Método de avaliação
• Limites de ferrugem, bolhas, deformação por fluência ou aderência
• Laboratório
• Data do relatório
• Número de amostra ou de lote

Um número sem uma condição de teste é apenas marketing.

Nada mais.

Exija uma amostra de produção autêntica

O protótipo com melhor aspeto resulta, muitas vezes, do processo mais lento, mais controlado e menos representativo que o fornecedor alguma vez utilizará.

Pode ser polido por um técnico sénior. O revestimento pode provir de um lote especial de laboratório. As roscas podem ser corrigidas manualmente. Os componentes podem ser selecionados individualmente. Nada disto prova que a linha de produção normal consiga reproduzir o resultado.

Uma amostra de produção deve provir de:

• Ferramentas de produção já lançadas ou em fase quase final
• Material de produção previsto
• Dispositivos de fixação para usinagem normal
• Fornecedor e linha de revestimento previstos
• Instruções padrão para trabalhos de montagem
• Operadores de produção normais
• Elementos de fixação previstos e componentes adquiridos no mercado
• Métodos propostos para a inspeção da produção
• Embalagem proposta para venda a retalho ou exportação

Peça ao fornecedor para identificar todos os processos temporários que ainda são utilizados. Em seguida, registe-os.

Analisar mais do que uma peça

Uma amostra prova que pode existir uma peça aceitável.

Isso não prova capacidade.

No caso de um novo programa de fabrico de cabos personalizados, prefiro analisar um pequeno lote piloto em vez de uma única peça “padrão”. A quantidade exata depende das ferramentas, do valor, do risco e do volume da encomenda, mas 10, 20 ou 30 peças revelam variações que uma única amostra selecionada manualmente não permitiria detetar.

Verifique as variações em:

• Dimensões
• Resistência da alavanca
• Ação de retorno
• Qualidade do fio
• Peça de teatro de montagem
• Textura da superfície
• Cor
• Linhas de separação
• Marcas de afundamento
• Flash
• Rebarbas
• Revestimento à volta dos orifícios
• Coerência do logótipo
• Estado da embalagem

É aqui que os processos deficientes se tornam visíveis.

Utilizar a inspeção do primeiro artigo como critério de aprovação

Da CHIER processo de controlo de qualidade e de ensaio dá prioridade à aprovação do primeiro artigo e dos aspetos críticos para a qualidade antes do início da produção em série, abrangendo dimensões, interfaces, funcionalidade, acabamento, condições de montagem e desvios documentados.

Um relatório de inspeção do primeiro artigo deve incluir:

• N.º de peça e descrição
• Número do desenho e revisão
• Quantidade da amostra
• Número da ferramenta ou da cavidade
• Data de produção
• Identificação do material
• Especificação do acabamento
• Características numeradas do desenho
• Valores e tolerâncias exigidos
• Resultados reais medidos
• Equipamento de medição
• Estado da calibração
• Inspetor
• Desvios
• Fotos
• Decisão final

Cada característica medida deve corresponder a um balão numerado no desenho.

Sem colunas misteriosas. Sem um “OK” escrito à mão ao longo de vinte dimensões.

Elaborar o plano de inspeção das amostras de pré-produção

Assim que o primeiro artigo for aprovado, defina como o lote de produção será aceite.

Em janeiro de 2026, a ISO publicou a norma ISO 2859-1:2026, a terceira edição da sua norma relativa à amostragem de aceitação para inspeção de atributos. Esta norma estabelece esquemas de amostragem simples, duplos e múltiplos indexados pelo AQL e introduz procedimentos atualizados de omissão de lotes. Revisão da norma ISO 2859-1:2026.

No entanto, o AQL é frequentemente mal interpretado.

O AQL não é uma autorização para fabricar produtos com defeitos. Trata-se de um índice de amostragem de aceitação utilizado para determinar se um lote cumpre o plano de inspeção acordado.

Uma especificação prática do comprador poderia indicar:

Não copie cegamente “AQL 2,5” de outra ordem de compra. Defina o nível de inspeção, a dimensão do lote, o plano de amostragem, as definições de defeito, os valores de aceitação e as regras de escalonamento para este produto.

Não se deve confundir a inspeção de atributos com a capacidade dimensional

Uma inspeção visual com base no AQL não permite comprovar que os centros de montagem se mantêm estáveis ao longo de uma série de 50 000 peças.

No que diz respeito às dimensões importantes, utilize dados de medição. Dependendo do risco e do volume, o fornecedor poderá necessitar de:

• Medições à entrada e à saída
• Inspeção de patrulha de hora a hora
• Registos por cavidade
• Dispositivos de controlo «aprovado/rejeitado»
• Controlo estatístico do processo
• Valores-alvo de Cp e Cpk
• Monitorização do desgaste das ferramentas
• Análise da repetibilidade e reprodutibilidade do medidor

O método de controlo deve corresponder ao modo de falha.

Analisar as transferências de responsabilidades

Na produção, os defeitos surgem frequentemente entre departamentos, em vez de dentro de uma única máquina.

O fornecedor de revestimentos altera o pré-tratamento. O departamento de compras substitui uma mola. A linha de montagem substitui um parafuso. O departamento de embalagem retira uma manga protetora. O departamento de engenharia atualiza o modelo CAD, mas não a ficha de inspeção.

E ninguém repara.

A Reuters noticiou que uma auditoria da FAA à Boeing, realizada em 2024, identificou 97 incidentes de incumprimento relacionados com o controlo dos processos de fabrico, o manuseamento de peças, o armazenamento e o controlo de produtos. É óbvio que uma pega deslizante personalizada não é uma aeronave, mas a lição a retirar deste processo é universal: a aprovação falha quando a documentação e as transferências entre departamentos falham. Leia o relatório da Reuters sobre a qualidade da produção industrial.

Lançar a produção com um pacote de aprovação assinado

O processo de aprovação deve manter-se válido mesmo em caso de mudanças de pessoal, mudanças de fornecedores, encomendas repetidas, reclamações e auditorias.

No mínimo, mantenha:

• Desenho aprovado e revisão
• Modelo 3D aprovado
• Lista de materiais
• Declarações relativas aos materiais
• Especificação do acabamento
• Modelo de acabamento aprovado
• Amostra de produção aprovada
• Relatório de inspeção do primeiro artigo
• Resultados dos testes funcionais
• Relatórios sobre corrosão ou revestimentos, quando necessário
• Instruções de montagem
• Norma de inspeção
• Ficha de classificação de defeitos
• Especificações da embalagem
• Design de rótulos e embalagens
• Aprovações de desvios
• Acordo de controlo de alterações
• Registo de lançamento de produção assinado

Da CHIER Centro de downloads e documentação técnica atende a pedidos relativos a especificações de modelos, desenhos de montagem, ficheiros CAD, informações de instalação, registos de qualidade, detalhes de acabamento e confirmação de revisões.

Redigir a regra de controlo de alterações antes da aprovação

O fornecedor não deve alterar nenhum dos seguintes elementos sem aprovação por escrito:

• Material ou liga
• Fornecedor de componentes
• Matriz ou cavidade
• Desenho
• Tolerância
• Processo de maquinagem
• Fornecedor de revestimentos
• Pré-tratamento
• Química dos revestimentos
• Elemento de fixação
• Primavera
• Interface de bloqueio
• Método de montagem
• Dispositivo de inspeção
• Material de embalagem

A aprovação de uma amostra é válida apenas para a configuração aprovada.

Em 2012, a JELD-WEN procedeu à recolha de cerca de 170 800 portas dobráveis, uma vez que um pino de articulação inferior podia partir-se e fazer com que a porta se soltasse do seu trilho. Foram comunicados doze incidentes, incluindo três ferimentos ligeiros. Esse caso envolveu um pequeno componente de ferragem dentro de um sistema muito maior, exatamente o tipo de componente que os compradores tendem a considerar como intercambiável. Consulte o registo de recolhas da CPSC.

Uma peça pequena. Uma grande responsabilidade.

FAQs

O que é a aprovação da amostra de produção de um puxador deslizante personalizado?

A aprovação da amostra de produção é uma decisão documentada do comprador que confirma que uma pega, fabricada com os materiais, ferramentas, processos de fabrico, acabamento, método de montagem, componentes e embalagem previstos, cumpre o desenho aprovado e os critérios de aceitação acordados, podendo tornar-se a referência controlada para a produção em série, a inspeção e futuras encomendas repetidas.

A aprovação assinada deve indicar o número da peça, a revisão do desenho, o código de acabamento, o número da amostra, a data, os desvios aprovados e os revisores autorizados.

O que deve incluir um desenho técnico de um puxador deslizante?

Um desenho de conceção de uma pega deslizante deve definir as dimensões, os pontos de referência, as tolerâncias, os centros de montagem, o recorte no painel, a saliência da pega, a folga de preensão, a interface com o garfo ou eixo, os elementos de fixação, a direção de funcionamento, o mecanismo de bloqueio, os materiais, o acabamento superficial, os requisitos relativos ao logótipo, as zonas visíveis, as características críticas para a qualidade, as referências de ensaio e a revisão do desenho necessária para fabricar e inspecionar o produto.

Qualquer requisito que afete o ajuste, o funcionamento, a segurança, a aparência ou a intercambiabilidade deve ser formulado por escrito, em vez de ser deixado à interpretação.

Como se deve testar um protótipo de pega deslizante personalizada?

Deve ser instalado um protótipo de puxador deslizante personalizado no perfil da porta ou janela em questão, com a fechadura, o contra-fecho, os elementos de fixação, a junta, o reforço e os componentes correspondentes reais; em seguida, deve ser avaliado quanto ao ajuste dimensional, força de manobra, curso, ação de retorno, engate, folga do painel, folga para os dedos, retenção dos parafusos, estado do acabamento e utilização indevida previsível.

Os testes em bancada, por si só, não conseguem detetar todos os problemas de interface causados pelo conjunto completo.

Qual é a diferença entre um protótipo e uma amostra de produção?

Um protótipo demonstra o design, o aspeto, o ajuste ou o conceito de funcionamento propostos e pode utilizar materiais temporários ou métodos de fabrico especiais, enquanto uma amostra de produção é fabricada com as ferramentas, os materiais, o processo de revestimento, os componentes, o processo de montagem, os métodos de inspeção, os operadores e a embalagem previstos para a produção em série normal.

Apenas a amostra de produção deve servir de referência física definitiva para o lançamento da produção em série.

Como posso evitar que uma amostra aprovada sofra alterações durante a produção em série?

A forma mais segura de evitar a variação da amostra consiste em associar a amostra aprovada a um desenho controlado, a uma lista de materiais, a uma especificação de acabamento, a um plano de inspeção, a critérios de ensaio, a um modelo de referência selado, a um relatório do primeiro artigo, a uma especificação de embalagem e a um acordo escrito de controlo de alterações que proíba alterações não aprovadas a materiais, componentes, ferramentas, processos, fornecedores, acabamentos ou métodos de montagem.

As encomendas repetidas devem fazer referência à mesma versão de referência controlada e registar todas as revisões autorizadas.

Devo utilizar a inspeção AQL na produção de puxadores deslizantes?

A inspeção AQL é um método estatístico de aceitação de lotes destinado à classificação e amostragem de defeitos visíveis ou funcionais, mas deve ser combinada com controlos dimensionais e de processo separados para características críticas, tais como distâncias entre eixos de montagem, encaixe dos garfos, saliência, força de operação, curso de bloqueio, qualidade da rosca e outras medições que possam sofrer desvios durante o fabrico.

O nível de AQL, o nível de inspeção, as definições de defeito e os valores de aceitação devem ser acordados antes do início da produção.

Lance a sua pega deslizante personalizada com a Evidence

Não envie uma mensagem a dizer: “A amostra parece estar bem. Por favor, avance.”

Enviar uma versão de produção controlada.

Forneça o desenho atual, a secção transversal, as informações relativas ao sistema de fixação, os requisitos de material, a referência ao acabamento, os critérios de inspeção, os parâmetros de ensaio, os requisitos de embalagem, o volume anual e o mercado de destino. Em seguida, solicite uma resposta documentada que abranja a viabilidade, o equipamento de produção, as fases de amostragem, a inspeção do primeiro artigo, os ensaios, o controlo de lotes e a gestão de alterações.

Para iniciar uma revisão técnica, envie o seu projeto através do CHIER’s Página de orçamentos personalizados e revisão de desenhos. Inclua a aplicação da porta ou janela, o desenho em CAD ou PDF, a secção transversal do perfil, as dimensões de montagem, a interface da fechadura, a quantidade prevista, o acabamento, a marca, a embalagem e os requisitos de aprovação.

Aprovar o processo.

Em seguida, aprove a peça.