맞춤형 하드웨어 프로그램용 OEM 창문 손잡이 및 OEM 도어 손잡이

공개된 도면과 참조 샘플부터 공동 개발된 제품 시리즈에 이르기까지, CHIER는 문·창호 브랜드, 시스템 제조업체, 가공업체 및 유통업체가 기술적 요구 사항을 체계적인 생산 과정으로 전환할 수 있도록 지원합니다.
시제품 단계에서 양산 주문 단계로 넘어가기 전에 호환성, 기능, 마감 처리, 포장, 검사 요건 및 수정 책임 소재를 명확히 조정해야 합니다.

귀사의 구매 모델에 맞춘 OEM/ODM 지원

구매처마다 직면하는 조달 위험은 각기 다릅니다. 먼저 귀사의 적용 분야, 제품 소유권 및 유통 모델을 파악하여, 기술 검토가 귀사의 프로그램에 중요한 의사결정에 집중될 수 있도록 하십시오.

문·창호 시스템 제조업체

생산에 들어가기 전에 핸들 베이스, 장착 중심, 스핀들 또는 포크, 방향 및 잠금 인터페이스가 프로파일 및 개폐 시스템과 호환되는지 확인하십시오.

하드웨어 브랜드 및 자체 브랜드 구매업체

독창적인 시리즈를 개발하거나, 합의된 마감 처리, 브랜딩, 패키징, 지적 재산권 범위 및 수정 권한에 따라 기존 구조를 적용합니다.

수입업체, 유통업체 및 도매업체

창고 및 유통 채널의 요구 사항에 맞춰 다중 SKU 제품군, 제품 라벨, 박스 표시, 부속품 및 재주문 코드를 계획하십시오.

프로젝트 및 사양 구매 담당자

프로젝트 일정, 시스템 호환성, 외관 요구 사항 및 필수 검사 증빙 자료를 바탕으로 실질적인 조달 계획을 수립하십시오.

OEM 또는 ODM: 적합한 개발 경로 선택하기

적절한 진행 방식은 귀사가 이미 확보하고 있는 사항, 즉 공개된 도면, 승인된 샘플, 기존 프로파일 시스템, 혹은 단지 기능적 요구사항 중 무엇에 따라 달라집니다.

고객님의 디자인. 정밀한 제조.

도면이 공개되었거나, 사양이 명확히 정해졌거나, 승인된 참조 샘플이 있는 구매자에게 가장 적합합니다.
  • 도면, 사양서, 견본 및 검수 기준을 제공해 주십시오.
  • CHIER는 제조 가능성, 중요 치수, 생산 공정 및 포장 요건을 검토합니다.
  • 공구 제작, 생산, 검사, 라벨 부착 및 포장은 승인된 문서에 따라 진행됩니다.
  • 개발에 착수하기 전에 도면 소유권, 공구 관리 책임 및 변경 통지 규칙이 확정됩니다.
검증된 설계, 독자적인 제품, 공급업체 교체 프로그램 및 사양에 대한 구매 측의 엄격한 통제가 필요한 프로젝트.

귀사의 애플리케이션. 공동 개발된 솔루션.

프로필, 목표 기능, 참조 제품 또는 시장 요구 사항이 있지만 여전히 엔지니어링 지원이 필요한 경우에 가장 적합합니다.
  • 신청서, 프로필 섹션, 호환 하드웨어, 샘플 또는 제품 콘셉트 중 하나부터 시작하세요.
  • 기존 구조, 제품 수정 사항 및 신규 금형 옵션을 비교해 보십시오.
  • 출시 전에 도면, 샘플, 인터페이스, 마감 처리 및 포장을 개발하고 검토합니다.
  • 소유권, 승인된 수정 사항 및 향후 제품 변형에 대해 서면으로 명시하십시오.

OEM/ODM 제품 범위

특정 용도에 초점을 맞춘 손잡이 시리즈를 개발하거나, 하나의 문서화된 제품 프로그램 내에서 관련 문·창문 하드웨어를 조화롭게 구성하십시오.

창문 손잡이

프로파일 형상과 작동 요구 사항에 맞춰 설계된 여닫이 창, 잠금 장치, 포크, 스핀들 및 슬림형 핸들 구성.

문 손잡이

다양한 도어 시스템에 적용 가능한 레버, 당김, 슬라이딩, 리프트-슬라이드, 플러시 및 잠금 기능이 통합된 구성.

여닫이창 손잡이

여닫이 창 적용을 위해 베이스 치수, 스핀들 또는 포크 인터페이스, 회전, 방향 및 잠금 기능을 검토했습니다.

슬라이딩 핸들

창틀 여유 공간, 손잡이, 고정 지점 및 여닫이 방향을 고려하여 설계된 로우 프로파일, 매립형 및 당김식 옵션.

여닫이창 잠금장치

잠금 본체, 키퍼 위치, 작동 이동 거리 및 새시와 프레임 간의 장착 관계.

창문 여닫이 잠금장치

크레센트 및 관련 잠금 구조는 키퍼 위치, 그립, 장착 치수 및 마감 처리와 조화를 이룹니다.

다중 잠금 장치

백셋, 중심 위치, 면판, 잠금 지점 및 기어박스 인터페이스를 하나의 완전한 도어 시스템 사양으로 종합적으로 검토합니다.

금고함

락박스 치수, 스핀들 연결부, 래치 또는 데드볼트 기능, 그리고 문 프로파일에 맞춰진 연결 부품.

슬라이딩 잠금장치

새시의 움직임, 결합 상태, 설치 가능 공간 및 작동 여부를 고려하여 잠금 장치와 키퍼의 조합을 검토했습니다.

터치 잠금

이동 거리, 고정력, 장착 방식 및 반복 작동 등을 고려하여 개발된 소형 푸시 또는 터치식 메커니즘.

창 경첩

대상 창 시스템에 대해 크기, 개구부 형상, 장착 지점 및 적용 요건이 정의되었습니다.

도어 경첩

선정 또는 개발 전에 힌지 구성, 고정 방식, 간극 및 적용 조건을 검토합니다.

창문 잠금장치

래치, 스트라이크, 리치 및 릴리스 동작이 창문의 구조와 의도된 작동 방식에 맞춰져 있습니다.

문 잠금 장치

래치 본체, 스트라이크 위치, 핸들 인터페이스 및 문 준비 작업이 하나의 통합 시스템으로 조화를 이룹니다.

도어 및 창문 하드웨어

손잡이, 자물쇠, 경첩, 걸쇠 및 부속품은 공통 BOM, 마감 계획, 포장 및 개정 체계를 통해 체계적으로 관리됩니다.

금형 제작 및 양산 전의 공학적 통제 조치

성공적인 맞춤형 프로그램은 단순히 손잡이의 외형을 제작하는 데 그치지 않고, 설치, 작동, 외관 및 향후 재주문에 영향을 미치는 요소들을 적절히 관리하는 데 달려 있습니다.
DFM 및 공차 전략

변종 및 SKU 계획

서로 연결되지 않은 일회성 SKU를 생성하는 대신, 제품 변형들을 하나의 체계적으로 관리되는 제품군으로 계획하십시오.

  • 변이 행렬과 공유 구성 요소 논리
  • 손잡이, 길이, 기능 및 마감 처리의 조합
  • 모델, 개정판 및 BOM 명명 규칙
  • 부속품 및 체결 부품 구성
  • 라벨, 바코드 및 포장 명세서 정렬

이를 통해 모델 간에 달라지는 부분이 무엇이고, 재주문 시에도 일관성을 유지해야 하는 부분이 무엇인지 파악하기가 더 쉬워집니다.

DFM 및 공차 전략

품질 계획 및 관리 문서

검사 및 시험 요건은 승인된 사양과 구매자가 명시한 성능 목표에 따라 결정됩니다. 구체적인 검증 범위와 필요한 서류는 각 프로그램별로 합의됩니다.

  • 입고 자재 및 부품 검사
  • 초도품 치수 승인
  • 생산 공정 중 CTQ 치수 및 기능 검사
  • 최종 외관, 작동 및 부속품 점검
  • 골드 샘플 및 승인된 마감 처리 기준
  • 배치 식별 및 개정 기록
  • 제안된 사양 변경 사항에 대한 서면 검토
DFM 및 공차 전략

OEM: 공개된 도면 또는 승인된 샘플에 따라 제작

디자인, 사양 또는 승인된 참조 샘플을 직접 관리하며, 승인된 문서에 따라 생산을 진행해야 하는 구매자에게 가장 적합합니다.

ODM / 공동 개발: 애플리케이션 요구사항을 바탕으로 개발

프로필, 기능적 목표 또는 참조 제품을 보유하고 있으며, 구조, 인터페이스 또는 제품군 개발 및 승인이 필요한 구매자에게 가장 적합합니다.
ODM 공장 역량
우리의 이야기
선택해야 하는 이유

자사 브랜드, 포장 및 키트 구성

포장은 승인된 제품 사양의 일부입니다. 대량 생산에 들어가기 전에—제품이 출하 준비가 된 후가 아니라—식별, 보호, 부속품 및 골판지 상자 구성에 대해 명확히 정의해야 합니다.

채널을 중심으로 팩아웃을 구축하세요

제품, 주문 수량 및 디자인 사양에 따라 이용 가능한 옵션을 확인하실 수 있습니다:
  • 제품 표시 또는 로고 배치
  • 개별 상자 및 보호용 삽입물
  • 내부 및 외부 상자 사양
  • 제품 라벨, 바코드 라벨 및 골판지 상자 표시
  • 패스너 및 부속품 세트
  • 설치 안내서 또는 제품 정보 삽입물
  • SKU 계열 키트 및 혼합 SKU 상자 구성안
  • 팔레트 및 수출 포장 지침
최종 공급 가능 여부, 디자인 사양 및 적용 가능한 수량은 견적 요청 시 확인해야 합니다.

구매자가 승인할 수 있는 포장 및 반출 관리 절차

문서화된 포장 기준에는 다음 사항이 포함될 수 있습니다:
  • 노출된 표면 및 도장된 표면의 보호
  • 제품 및 액세서리 수량 확인
  • 라벨, 바코드 및 모델 번호 대조
  • 상자당 수량 및 식별 정보
  • 설명서, 나사 및 부속품의 위치
  • 승인된 포장 샘플 또는 참고 사진
  • 준비물 목록과 BOM의 일관성
체계적으로 정리된 포장 작업은 수령 및 재주문 팀이 각 SKU를 식별할 수 있는 명확한 기준을 제공합니다.

요구사항에서 관리된 양산까지

6단계로 구성된 개발 프로세스를 통해 기술적 결정 사항, 승인 절차 및 생산 관련 참고 자료를 양측이 모두 명확히 파악할 수 있습니다.
1

요구사항 및 애플리케이션 정의

제품군, 개방 방식, 프로파일 재질, 프로파일 단면, 결합용 하드웨어, 마감 방향, 목표 시장, 수량 계획 및 포장 요건을 알려주십시오.
2

타당성 및 DFM 검토

인터페이스, 중요 치수, 재료 및 공정 옵션, 공차 위험 요소를 검토하고, 기존 구조, 수정 또는 신규 공구 중 어떤 것이 적합한지 확인하십시오.
3

도면 및 금형 승인

금형 제작을 시작하기 전에 도면, 금형 제작 범위, 소유권, 시제품 계획, 개정 번호, 승인 기준 및 책임 범위를 확인하십시오.
4

샘플 및 검증

목표로 하는 프로파일 또는 하드웨어 시스템에 대해 장착 상태, 작동, 외관 및 합의된 성능 점검 항목을 평가하십시오. 재시편 채취 전에 필요한 변경 사항을 기록하십시오.
5

시제품 생산 및 골든 샘플

대규모 생산으로 전환하기 전에, 통제된 시범 생산을 통해 작업 지침, 검사 항목, 마감 처리, 조립 및 포장을 확인하십시오.
6

대량 생산 및 재주문 관리

승인된 개정안을 배포하고, 합의된 검사를 수행하며, 생산 로트를 식별하고, 서면 승인을 통해 후속 변경 사항을 관리해야 합니다.

OEM/ODM 프로젝트를 시작하세요

OEM/ODM 자주 묻는 질문

평가를 요청하기 전에 도면, 샘플 및 프로젝트 정보를 준비하는 데 도움이 되는 실용적인 안내입니다.
OEM 또는 ODM 견적을 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
제품 유형, 용도, 문 또는 창문 프로파일 정보, 개폐 방식, 주요 치수, 마감 처리, 예상 수량, 포장 요건 및 목표 시장을 알려주시기 바랍니다. 도면, 프로파일 단면도, 샘플 사진 및 결합용 하드웨어 정보를 제공해 주시면 호환성과 개발 범위를 보다 정확하게 평가하는 데 도움이 됩니다.
실물 샘플, 선명한 사진, 단면도 또는 참조 제품을 바탕으로 예비 검토를 시작할 수 있습니다. 당사는 먼저 재현하거나 변경해야 할 치수, 기능 및 인터페이스를 파악하고, 새로운 도면, 샘플 또는 금형이 필요한지 여부를 확인합니다. 구매자는 제공된 설계도나 참조 제품을 사용할 권한이 있는지 반드시 확인해야 합니다.
개발을 시작하기 전에 소유권에 대해 서면으로 합의해야 합니다. 해당 합의서에는 고객이 제공한 지적 재산권, 새로 작성된 도면, 금형 비용, 금형의 물리적 보관, 유지보수 책임, 독점 조건 및 향후 수정 사항에 대한 승인 절차가 명시되어야 합니다. 견적서만으로는 소유권을 추정해서는 안 됩니다.
생산 참조 자료에는 승인된 도면 개정본, 표준 견본, 자재명세서(BOM), 마감 처리 기준, 포장 사양, 검사 계획 및 해당 모델 또는 라벨 정보가 포함되어야 합니다. 이후 자재, 공정, 도면 또는 포장에 대한 변경 사항은 시행 전에 검토 및 승인을 받아야 합니다. 정확한 기록 및 추적 가능 범위는 각 프로그램별로 정의됩니다.
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단 하나의 프로젝트 개요. 명확한 승인 단계. 체계적인 수정.

도면대로 제작되는 OEM 창문 손잡이, 자사 브랜드 문 손잡이, 맞춤형 하드웨어 플랫폼, 또는 신제품 시리즈를 위한 공동 개발이 필요하시든, CHIER는 일반적인 견적이 아닌 고객님의 실제 적용 사례와 문서를 바탕으로 작업을 시작합니다.