Контроль качества и испытания оконных и дверных ручек

Компания CHIER организует контроль качества на основе утвержденных чертежей, образцов, требований к отделке, функциональных требований и стандартов упаковки для каждой линейки фурнитуры. Начиная с поступления компонентов и заканчивая окончательной упаковкой, контрольные точки и результаты испытаний определяются с учетом фактических характеристик продукции и технических требований заказчика.

Контроль качества — от поступления сырья до окончательной упаковки

Практичный план контроля объединяет материалы, размеры, производственные процессы, испытания продукции и оформление отгрузки, помогая покупателям сократить количество проблем с подгонкой, отклонения в качестве отделки и снижение качества при повторных заказах.

Контроль поступающих материалов и комплектующих

Перед поступлением в производство материалы и закупаемые компоненты проверяются на соответствие применимым техническим условиям, версии чертежа, требованиям к внешнему виду и информации, указанной в заказе. Объем проверки определяется с учетом особенностей продукции и выявленных рисков.
Производственное оборудование завода

Утверждение первой единицы продукции и CTQ

Первые изготовленные детали проверяются на соответствие последней версии чертежа или утвержденному образцу. Перед продолжением серийного производства подтверждаются критические для качества размеры, посадка соединительных поверхностей, рабочие характеристики, качество поверхности и условия сборки.
Практический обзор продукта

Контроль качества на этапе производства и отслеживаемость

В ходе патрульных проверок основное внимание уделяется параметрам, которые могут изменяться в процессе литья под давлением, штамповки, обработки на станках с ЧПУ, сверления, нарезания резьбы, согласования окончательной обработки и сборки. Идентификация партий и протоколы проверок оформляются в соответствии с согласованным планом контроля.
Производственное оборудование завода 1 2

Окончательная проверка и оформление документации

Готовая продукция проходит проверку на внешний вид, работоспособность, критические размеры, количество, маркировку и комплектность. Перед отгрузкой проверяются необходимые протоколы контроля и соответствующие результаты испытаний.
Практическое руководство по стандартам тестирования оборудования в США и ЕС 1

Контролируйте критические размеры, прежде чем они станут причиной проблем при сборке

Контроль CTQ по монтажным размерам, сопряжениям рукояток, зацеплению фиксаторов и совместимости профилей.
Ручка окна или двери может выглядеть правильно, но при этом выйти из строя во время монтажа. Расстояние между центрами крепления, размеры основания, расположение отверстий, длина шпинделя или вилки, места крепления, ход замка, ориентация и соединения с редуктором — все эти факторы влияют на то, подходит ли фурнитура и работает ли она правильно.
Для каждой программы компания CHIER определяет характеристики, подлежащие контролю, на основании чертежа, физического образца, сопрягаемого компонента или информации о профиле, предоставленной заказчиком. Затем в зависимости от характеристики, допуска, этапа выполнения заказа и риска, связанного с применением, выбираются метод контроля и объем отбора проб.
Контроль первого изделия позволяет установить базовые производственные стандарты до начала выполнения заказа. Результаты должны быть сопоставлены с текущей редакцией чертежа и утвержденным образцом, с учетом всех согласованных отклонений.
После утверждения чертеж, техническое задание и эталонный образец служат ориентиром для последующего производства и повторных заказов. Любые последующие изменения в конструкции, материалах, отделке или интерфейсах должны фиксироваться и проходить проверку перед заменой существующего базового варианта.
Производственное оборудование завода
Дверные и оконные ручки 2

Средства для отделки, окраски и защиты от коррозии открытых металлических элементов

Контролируйте внешний вид, который видят покупатели, одновременно проверяя подложку, предварительную обработку, покрытие и готовое изделие, находящееся за ним.
В случае видимой фурнитуры для дверей и окон единообразие отделки является одновременно требованием к качеству и требованием к бренду. В ходе проверки серийные детали сравниваются с утвержденным образцом отделки по цвету, блеску, текстуре, степени покрытия и допустимым пределам отклонений по внешнему виду.
При проверке также следует учитывать царапины, вмятины, мелкие отверстия, вздутия, отслоения, оголенные края, следы вокруг отверстий под винты и недопустимые отклонения между деталями. В случаях, когда внешний вид имеет решающее значение, необходимо согласовать условия освещения при осмотре, расстояние обзора, допустимые зоны и эталонные образцы.
Если требуется проведение испытаний на коррозию или в солевом тумане, в плане испытаний должны быть указаны: основа, система отделки, состояние образца (в сборе или в разобранном виде), метод испытания, продолжительность воздействия и критерии приемки. В отчете также должны быть указаны соответствующая модель и серия продукции или партия образцов.
Название метода испытаний или количество часов испытания в камере солевого тумана не следует рассматривать как прогноз точного срока службы в реальных условиях эксплуатации. Компания CHIER определит, какие проверки можно провести собственными силами, какие требуют проведения испытаний сторонними организациями и какие документы могут быть предоставлены по выбранному продукту до его утверждения.

Тестирование продукта с учетом аппаратных характеристик и целевых требований

Испытания становятся полезными только в том случае, если четко определены продукт, приспособление, состояние образца, метод и критерии приемки.
Различные виды фурнитуры требуют различной процедуры проверки. Деталь окна, дверная ручка с рычагом, многоточечный замок, задвижка, петля или защелка не должны проходить проверку с использованием одного универсального тестового утверждения.
Перед началом испытаний покупатель и компания CHIER должны согласовать модель изделия, условия монтажа, сопутствующие компоненты, целевой рынок, эталонные параметры испытаний, нагрузку или крутящий момент, количество циклов или продолжительность воздействия, количество образцов, а также критерии «прошел/не прошел».

В соответствующих случаях в ходе испытаний можно сравнивать работу оборудования до, во время и после испытания. В отчетах должны быть указаны образец, метод, условия, наблюдения и результаты, чтобы покупатели могли определить, применимы ли эти данные к их конкретной программе.
Что нужно подписать при испытании соляным туманом для дверей и окон Сделки с 3

Проверка размеров и посадки

Проверки могут касаться монтажных центров, геометрии основания, расположения отверстий, размеров шпинделя или вилки, соединительных поверхностей редуктора, хода фиксатора, ориентации и соответствия профиля последним утвержденным чертежам или системной документации.

Проверка рабочего крутящего момента и прочности

В ходе функциональной оценки могут проверяться вращение рукоятки, возвратный ход, зацепление фиксатора, усилие натяжения, кручение или поведение при статической нагрузке с использованием приспособления и контрольного образца, согласованных для данного изделия.

Срок службы и эксплуатационная долговечность

Типовые узлы можно эксплуатировать многократно, одновременно контролируя их ослабление, биение, заклинивание, шум, износ и потерю работоспособности. Количество циклов, интервалы проверок и критерии приемки должны быть утверждены для каждого проекта.

Оценка поверхности, адгезии и коррозии

Оценка может включать в себя внешний вид поверхности, адгезию покрытия (если это предусмотрено), а также испытания в солевом тумане или другие испытания на коррозионную стойкость. Методика испытаний, их продолжительность, состояние образцов и критерии оценки должны быть указаны в соответствующем плане испытаний или протоколе.
Производственные линии для многоточечных замков 0

Прослеживаемость, несоответствия и контроль изменений

Обеспечьте защиту повторных заказов путем привязки утвержденного продукта, производственной партии, статуса проверки и текущей редакции.
Прослеживаемость должна помочь команде определить, что именно было изготовлено, какой чертеж или техническое задание применялись, какая партия материала или компонентов использовалась (если это имеет значение), а также какой статус проверки послужил основанием для выпуска продукции.
Необходимый уровень прослеживаемости зависит от продукта, рисков, связанных с заказом, а также от требований покупателя к документации. Маркировка продукции, маркировка картонных коробок, протоколы проверки и ссылки на заказы могут быть заложены в программу на этапе планирования, а не добавляться уже после завершения производства.
Некондиционный материал или готовую продукцию следует выявить и отделить для проверки. В зависимости от характера проблемы дальнейшие действия могут включать доработку, замену, дополнительный контроль или браковку. При возникновении значительных или повторяющихся проблем необходимо провести анализ причин и принять корректирующие меры, соответствующие требованиям проекта.
Любые изменения, касающиеся материалов, инструментов, чертежей, вида отделки, компонентов, поставщиков или упаковки, которые затрагивают утвержденную программу, должны пройти проверку и утверждение, прежде чем они будут внедрены в серийное производство.

Как работает система контроля качества CHIER

Шестиэтапный процесс обеспечения качества — от определения требований заказчика и утверждения образца до производственного контроля, окончательного выпуска продукции и контролируемых повторных заказов.

Шаг 1
Анализ требований и рисков
Уточните семейство продукции, область применения, профиль или сопутствующее оборудование, целевой рынок, чертежи, вид отделки, целевые показатели эксплуатационных характеристик, упаковку и необходимую документацию.
Шаг 2
Подтверждение технических характеристик и версии
Определите действующий чертеж, утвержденный образец, ключевые показатели качества (CTQ), метод контроля, требования к испытаниям и критерии приемки.
Шаг 3
Одобрение образца и первой единицы продукции
Проверьте габариты, соответствие интерфейса, принцип действия, внешний вид, качество отделки и упаковку. Зафиксируйте допустимые отклонения до начала серийного производства.
Шаг 4
Контроль поступающих и находящихся в производстве партий
Проверить выбранные материалы и компоненты, а затем контролировать критические размеры и функции на этапах механической обработки, согласования отделки, сборки и других соответствующих этапах производства.
Шаг 5
Заключительный осмотр и анализ результатов испытаний
Проверить внешний вид готовой продукции, её функциональность, параметры CTQ, количество, маркировку и комплектацию вместе с результатами проверок или испытаний, требуемыми для данного заказа.
Шаг 6
Имеющиеся данные о проверках и испытаниях
Данные подтверждаются моделью изделия и проектом. Прежде чем полагаться на какие-либо протоколы осмотра или испытаний, обратитесь в CHIER с просьбой уточнить номер образца или партии, метод, контрольный показатель, дату, результат и версию документа.

Готовы разработать план обеспечения качества для вашей программы по производству оборудования?

Сообщите нам тип или модель вашего изделия, чертеж или физический образец, информацию о профиле, сопутствующие крепежные детали, критические размеры, вид отделки, целевой рынок, необходимые эталоны для испытаний, критерии приемки, количество заказа и требования к упаковке.
Компания CHIER рассмотрит запрошенный объем проверок, испытаний и документации и подтвердит, какие требования могут быть выполнены в отношении выбранных оконных ручек, дверных ручек, замков, петель, защелок или сопутствующей фурнитуры.