Contrôle qualité et essais des poignées de fenêtres et de portes

CHIER organise le contrôle qualité en s'appuyant sur les plans, les échantillons, les finitions, les exigences fonctionnelles et les normes d'emballage approuvés pour chaque gamme de quincaillerie. De la réception des composants jusqu'à l'emballage final, les points de contrôle et les résultats des tests sont définis en fonction du produit réel et des spécifications du client.

Contrôle qualité : de la réception des matières premières à l'emballage final

Un plan de contrôle pratique établit un lien entre les matériaux, les dimensions, les processus de fabrication, les essais des produits et la validation des expéditions, ce qui aide les acheteurs à réduire les problèmes d'ajustement, les variations de finition et la dégradation de la qualité lors des commandes répétées.

Contrôle des matières et composants entrants

Les matériaux et les composants achetés sont contrôlés au regard des spécifications applicables, de la version des plans, des exigences d'aspect et des informations relatives à la commande avant leur entrée en production. L'étendue du contrôle est définie en fonction du produit et des risques identifiés.
Équipements de production industrielle

Validation du premier article et des CTQ

Les premières pièces fabriquées sont contrôlées par rapport au dernier plan ou à l'échantillon approuvé. Les cotes critiques pour la qualité, l'ajustement des interfaces, le fonctionnement, la finition et les conditions d'assemblage sont vérifiés avant la poursuite de la production en série.
Test pratique du produit

Contrôle en cours de fabrication et traçabilité

Les contrôles de routine portent sur les caractéristiques susceptibles de varier au cours des opérations de moulage sous pression, d'emboutissage, d'usinage CNC, de perçage, de taraudage, de coordination des opérations de finition et d'assemblage. L'identification des lots et les registres de contrôle sont organisés conformément au plan de contrôle convenu.
Équipements de production en usine 1 2

Contrôle final et documentation

Les produits finis font l'objet d'un contrôle portant sur leur aspect, leur fonctionnement, leurs cotes critiques, leur quantité, leur étiquetage et leur conditionnement. Les rapports d'inspection requis et les résultats des essais applicables sont examinés avant l'autorisation d'expédition.
Guide pratique des normes de test du matériel aux États-Unis et dans l'UE 1

Maîtrisez les dimensions critiques avant qu'elles ne posent des problèmes lors de l'assemblage

Contrôle CTQ portant sur les cotes de montage, les interfaces des poignées, l'engagement du verrouillage et la compatibilité des profils.
Une poignée de fenêtre ou de porte peut sembler adaptée et pourtant présenter des dysfonctionnements lors de son installation. Les entraxes de fixation, les dimensions de la base, l'emplacement des trous, la longueur de l'axe ou de la fourche, l'emplacement des fixations, la course de la serrure, le sens d'ouverture et les interfaces avec le mécanisme de commande sont autant de facteurs qui déterminent si la quincaillerie s'adapte et fonctionne correctement.
Pour chaque programme, CHIER identifie les caractéristiques devant faire l'objet d'un contrôle à partir du plan, de l'échantillon physique, du composant d'accouplement ou des informations de profil fournies par l'acheteur. La méthode d'inspection et l'étendue de l'échantillonnage sont ensuite choisies en fonction de la caractéristique, de la tolérance, du stade de la commande et du risque lié à l'application.
Le contrôle du premier article permet de définir la référence de production avant que la commande ne soit lancée. Le résultat doit être comparé à la version actuelle du plan et à l'échantillon approuvé, en tenant compte de tout écart convenu.
Une fois approuvés, le plan, le cahier des charges et l'échantillon de référence servent de référence pour la production ultérieure et les commandes suivantes. Toute modification ultérieure apportée à la conception, aux matériaux, à la finition ou à l'interface doit être consignée et examinée avant de remplacer la version de référence existante.
Équipements de production industrielle
Poignées de portes et de fenêtres 2

Finitions, couleurs et protection contre la corrosion pour les éléments de quincaillerie apparents

Contrôlez l'aspect que voient les acheteurs tout en vérifiant le support, le prétraitement, le revêtement et le produit assemblé qui se trouvent derrière.
Pour les ferrures apparentes des portes et fenêtres, l'uniformité de la finition constitue à la fois une exigence de qualité et une exigence liée à la marque. L'inspection permet de comparer les pièces de production à l'échantillon de finition approuvé en termes de couleur, de brillance, de texture, de couverture et de limites visuelles acceptables.
Le contrôle doit également porter sur les rayures, les bosses, les trous d'épingle, les cloques, les décollements, les bords apparents, les marques autour des trous de vis et les écarts inacceptables entre les composants. L'éclairage d'inspection, la distance d'observation, les zones acceptables et les échantillons de référence doivent être définis d'un commun accord lorsque l'aspect est un critère essentiel.
Lorsqu'il est nécessaire de réaliser des essais de corrosion ou au brouillard salin, le plan d'essai doit préciser le substrat, le système de finition, l'état de l'échantillon (assemblé ou non), la méthode d'essai, la durée d'exposition et les critères d'acceptation. Le rapport doit également indiquer le modèle concerné ainsi que le lot de production ou d'échantillons.
Le nom d'une méthode d'essai ou le nombre d'heures d'essai au brouillard salin ne doivent pas être considérés comme une prévision exacte de la durée de vie en conditions réelles. CHIER déterminera quels contrôles peuvent être effectués en interne, lesquels nécessitent des essais réalisés par un organisme tiers et quels documents peuvent être fournis pour le produit sélectionné avant son homologation.

Tests de produits axés sur le matériel et les exigences cibles

Les essais ne sont utiles que lorsque le produit, le dispositif de fixation, les conditions d'échantillonnage, la méthode et les critères d'acceptation sont clairement définis.
Chaque type de quincaillerie nécessite une validation spécifique. Une poignée de fenêtre, une poignée de porte à levier, une serrure multipoints, une serrure coulissante, une charnière ou un loquet ne doivent pas être homologués sur la base d'un seul critère d'essai générique.
Avant de procéder aux essais, l'acheteur et CHIER doivent confirmer le modèle de produit concerné, les conditions d'installation, les composants associés, le marché cible, la référence d'essai, la charge ou le couple, le nombre de cycles ou la durée d'exposition, la quantité d'échantillons ainsi que les critères de réussite ou d'échec.

Le cas échéant, les essais peuvent permettre de comparer le fonctionnement avant, pendant et après l'essai. Les rapports doivent préciser l'échantillon, la méthode, les conditions, les observations et les résultats, afin que les acheteurs puissent déterminer si ces données s'appliquent à leur programme concret.
Éléments à prendre en compte lors des essais au brouillard salin pour les contrats relatifs aux portes et fenêtres (3)

Vérification des dimensions et de l'ajustement

Les contrôles peuvent porter sur les centres de montage, la géométrie de la base, l'emplacement des alésages, les dimensions de la broche ou de la fourche, les interfaces de la boîte de vitesses, la course de verrouillage, le sens de montage et l'ajustement du profil, par rapport au dernier plan approuvé ou aux dernières informations relatives au système.

Contrôles du couple de fonctionnement et de la résistance

L'évaluation fonctionnelle peut porter sur la rotation de la poignée, le retour en position initiale, l'enclenchement du verrouillage, la force de traction, la torsion ou le comportement sous charge statique, à l'aide du dispositif d'essai et des critères d'acceptation convenus pour le produit concerné.

Durée de vie et durabilité fonctionnelle

Les assemblages représentatifs peuvent être soumis à des essais répétés tout en surveillant le jeu, le voilage, le grippage, le bruit, l'usure et la perte de fonctionnalité. Le nombre de cycles, les intervalles d'inspection et les critères d'acceptation doivent être définis pour chaque projet.

Évaluation de la finition, de l'adhérence et de la corrosion

L'évaluation peut porter sur l'aspect de la finition, l'adhérence du revêtement lorsque cela est spécifié, ainsi que l'exposition à la corrosion par pulvérisation saline ou par d'autres moyens. La méthode d'essai, la durée, l'état des échantillons et les critères d'évaluation doivent figurer dans le plan d'essai ou le rapport correspondant.
Lignes de production pour serrures multipoints 0

Traçabilité, non-conformités et maîtrise des changements

Assurez la traçabilité des commandes récurrentes en associant le produit approuvé, le lot de production, le statut de contrôle et la révision en vigueur.
La traçabilité doit permettre à l'équipe d'identifier ce qui a été produit, quel dessin ou quelle spécification s'appliquait, quel lot de matériaux ou de composants a été utilisé le cas échéant, et quel statut d'inspection a permis la mise en circulation.
Le niveau de traçabilité requis dépend du produit, du risque lié à la commande et des exigences de l'acheteur en matière de documentation. Les étiquettes des produits, les marquages sur les cartons, les rapports d'inspection et les références de commande peuvent être intégrés dès la conception du programme, plutôt que d'être ajoutés après la production.
Les matériaux ou produits finis non conformes doivent être identifiés et mis à part en vue d'un examen. En fonction du problème, la mesure à prendre peut inclure une retouche, un remplacement, une inspection supplémentaire ou un rejet. Les problèmes importants ou récurrents doivent donner lieu à une analyse des causes et à la mise en œuvre de mesures correctives adaptées au projet.
Toute modification concernant les matériaux, l'outillage, les plans, la finition, les composants, les fournisseurs ou l'emballage qui a une incidence sur un programme approuvé doit faire l'objet d'un examen et d'une validation avant d'être mise en œuvre dans le cadre de la production en série.

Fonctionnement du contrôle qualité chez CHIER

Un processus qualité en six étapes, allant des exigences du client et de la validation des échantillons jusqu'au contrôle de production, à la validation finale et aux commandes répétitives contrôlées.

Étape 1
Analyse des exigences et des risques
Vérifiez la gamme de produits, l'application, le profil ou le matériel compatible, le marché cible, les plans, la finition, les objectifs de performance, l'emballage et la documentation requise.
Étape 2
Confirmation des spécifications et des révisions
Identifier le plan en vigueur, l'échantillon approuvé, les caractéristiques CTQ, la méthode d'inspection, les exigences d'essai et les critères d'acceptation.
Étape 3
Échantillon et validation du premier article
Vérifiez les dimensions, l'adéquation de l'interface, le fonctionnement, l'aspect, la finition et l'emballage. Consignez les écarts autorisés avant de passer à la phase de production.
Étape 4
Contrôle des marchandises à l'entrée et en cours de fabrication
Vérifier les matériaux et composants sélectionnés, puis contrôler les cotes et fonctions critiques pendant l'usinage, la coordination des opérations de finition, l'assemblage et les étapes de production associées.
Étape 5
Inspection finale et examen des essais
Vérifier l'aspect, le fonctionnement, les dimensions CTQ, la quantité, l'étiquetage et le conditionnement du produit fini, ainsi que les résultats des contrôles ou des essais requis pour la commande.
Étape 6
Preuves d'inspection et d'essai disponibles
La validité des données est confirmée par le modèle du produit et le projet. Demandez à CHIER d'identifier l'échantillon ou le lot, la méthode, la cible, la date, le résultat et la version du document avant de vous fier à tout rapport d'inspection ou d'essai.

Prêt à définir le plan qualité de votre programme matériel ?

Veuillez nous communiquer le type ou le modèle de votre produit, un plan ou un échantillon physique, les informations relatives à son profil, les pièces d'assemblage associées, les cotes critiques, la finition, le marché cible, la référence de test requise, les critères d'acceptation, la quantité commandée et les exigences en matière d'emballage.
CHIER examinera l'étendue des inspections, des essais et de la documentation demandés et confirmera ce qui peut être pris en charge pour les poignées de fenêtre, poignées de porte, serrures, charnières, loquets ou autres accessoires sélectionnés.