Kontrola jakości i testowanie klamek okiennych i drzwiowych

Firma CHIER opiera kontrolę jakości na zatwierdzonych rysunkach technicznych, próbkach, wykończeniu, wymaganiach funkcjonalnych oraz normach pakowania dla każdego programu wyrobów metalowych. Od momentu przyjęcia komponentów aż po ostateczne zapakowanie produktu punkty kontroli i wyniki testów są określane w oparciu o rzeczywisty produkt oraz specyfikację zamawiającego.

Kontrola jakości – od przyjęcia surowców po ostateczne pakowanie

Praktyczny plan kontroli łączy materiały, wymiary, procesy produkcyjne, testowanie produktów i dopuszczenie do wysyłki — pomagając nabywcom ograniczyć problemy z dopasowaniem, różnice w wykończeniu oraz wahania jakości przy powtarzających się zamówieniach.

Kontrola dostarczanych materiałów i komponentów

Materiały i zakupione komponenty są sprawdzane pod kątem zgodności z obowiązującą specyfikacją, wersją rysunku, wymaganiami dotyczącymi wyglądu oraz informacjami zawartymi w zamówieniu przed wprowadzeniem ich do produkcji. Zakres kontroli jest określany w zależności od produktu i zidentyfikowanych zagrożeń.
Wyposażenie produkcyjne

Zatwierdzenie pierwszego egzemplarza i CTQ

Pierwsze gotowe elementy są sprawdzane pod kątem zgodności z najnowszym rysunkiem technicznym lub zatwierdzoną próbką. Przed kontynuowaniem produkcji seryjnej weryfikuje się wymiary krytyczne dla jakości, dopasowanie połączeń, działanie, wykończenie oraz warunki montażu.
Praktyczna recenzja produktu

Kontrola w trakcie produkcji i identyfikowalność

Kontrole patrolowe koncentrują się na cechach, które mogą ulec zmianie podczas odlewania ciśnieniowego, tłoczenia, obróbki CNC, wiercenia, gwintowania, koordynacji obróbki wykończeniowej oraz montażu. Identyfikacja partii i dokumentacja kontroli są prowadzone zgodnie z uzgodnionym planem kontroli.
Wyposażenie produkcyjne zakładu 1 2

Odbiór końcowy i dokumentacja

Gotowe wyroby są sprawdzane pod kątem wyglądu, działania, wymiarów krytycznych, ilości, etykietowania oraz zawartości opakowań. Przed wydaniem towaru do wysyłki weryfikowane są wymagane protokoły kontroli oraz odpowiednie wyniki badań.
Praktyczny przewodnik po standardach testowania sprzętu w USA i UE 1

Należy kontrolować wymiary krytyczne, zanim staną się one przyczyną problemów podczas montażu

Kontrola CTQ pod kątem wymiarów montażowych, połączeń uchwytów, sprzężenia blokującego oraz zgodności profili.
Klamka okienna lub drzwiowa może wyglądać na odpowiednią, a mimo to zawieść podczas montażu. Odległości między punktami mocowania, wymiary podstawy, położenie otworów, długość trzpienia lub widełek, rozmieszczenie elementów mocujących, skok zamka, kierunek otwierania oraz połączenia z mechanizmem zamka – wszystkie te czynniki mają wpływ na to, czy okucia pasują i działają prawidłowo.
W przypadku każdego programu firma CHIER określa cechy wymagające kontroli na podstawie rysunku, próbki fizycznej, elementu współpracującego lub informacji o profilu dostarczonych przez zamawiającego. Następnie dobiera się metodę kontroli i zakres pobierania próbek w zależności od cechy, tolerancji, etapu realizacji zamówienia oraz ryzyka związanego z zastosowaniem.
Kontrola pierwszego egzemplarza pozwala ustalić standardy produkcyjne przed rozpoczęciem realizacji zamówienia. Wynik kontroli należy porównać z aktualną wersją rysunku technicznego oraz zatwierdzoną próbką, uwzględniając wszelkie uzgodnione odstępstwa.
Po zatwierdzeniu rysunek, specyfikacja i próbka referencyjna służą jako wytyczne dla dalszej produkcji i kolejnych zamówień. Wszelkie późniejsze zmiany dotyczące projektu, materiału, wykończenia lub interfejsu należy odnotować i poddać weryfikacji przed zastąpieniem dotychczasowej wersji bazowej.
Wyposażenie produkcyjne
Klamki do drzwi i okien 2

Środki do wykańczania, barwienia i ochrony przed korozją elementów metalowych pozostających na widoku

Kontroluj wygląd, jaki widzą nabywcy, sprawdzając jednocześnie podłoże, obróbkę wstępną, powłokę oraz gotowy produkt znajdujący się za nimi.
W przypadku widocznych elementów okuć drzwiowych i okiennych spójność wykończenia stanowi zarówno wymóg jakościowy, jak i wymóg wizerunkowy marki. Podczas kontroli można porównać elementy produkcyjne z zatwierdzoną próbką wykończenia pod kątem koloru, połysku, faktury, pokrycia oraz dopuszczalnych limitów wizualnych.
Podczas kontroli należy również zwrócić uwagę na zadrapania, wgniecenia, dziurki, pęcherzyki, łuszczenie się, odsłonięte krawędzie, ślady wokół otworów na śruby oraz niedopuszczalne różnice między poszczególnymi elementami. W przypadkach, gdy wygląd ma kluczowe znaczenie, należy uzgodnić oświetlenie kontrolne, odległość obserwacji, dopuszczalne strefy oraz próbki referencyjne.
W przypadku konieczności przeprowadzenia badań korozyjnych lub w komorze mgły solnej plan badań powinien określać podłoże, system wykończeniowy, stan próbki (zmontowanej lub niezmontowanej), metodę badawczą, czas ekspozycji oraz kryteria akceptacji. Raport powinien również określać model, którego dotyczy badanie, oraz partię produkcyjną lub próbną.
Nazwy metod badawczych ani liczby godzin w komorze mgły solnej nie należy traktować jako prognozy dokładnej trwałości w warunkach eksploatacyjnych. Firma CHIER ustali, które kontrole można przeprowadzić wewnętrznie, które wymagają badań zewnętrznych oraz jakie dokumenty można dostarczyć dla wybranego produktu przed wydaniem zgody.

Testy produktów dostosowane do sprzętu i wymagań docelowych

Badania mają sens tylko wtedy, gdy produkt, osprzęt, stan próbki, metoda oraz kryteria akceptacji są jasno określone.
Różne elementy okuć wymagają różnych metod weryfikacji. Uchwytu okiennego, klamki drzwiowej, zamka wielopunktowego, zamka przesuwnego, zawiasu czy zatrzasku nie należy zatwierdzać na podstawie jednego ogólnego stwierdzenia wynikającego z testów.
Przed przeprowadzeniem badań nabywca i firma CHIER powinni uzgodnić odpowiedni model produktu, warunki montażu, elementy współpracujące, rynek docelowy, podstawę odniesienia dla badań, obciążenie lub moment obrotowy, liczbę cykli lub czas ekspozycji, liczbę próbek oraz kryteria pozytywnego lub negatywnego wyniku.

W stosownych przypadkach badania mogą obejmować porównanie działania przed, w trakcie i po przeprowadzeniu testu. Raporty powinny zawierać informacje dotyczące próbki, metody, warunków, spostrzeżeń i wyników, tak aby nabywcy mogli ustalić, czy uzyskane dane mają zastosowanie w ich rzeczywistym programie.
Co należy podpisać przy testach drzwi i okien w mgle solnej z 3

Weryfikacja wymiarów i dopasowania

Kontrole mogą obejmować rozstawy mocowań, geometrię podstawy, położenie otworów, wymiary wrzeciona lub widelca, interfejsy przekładni, skok blokady, orientację oraz dopasowanie profilu w odniesieniu do najnowszego zatwierdzonego rysunku lub informacji o systemie.

Kontrola momentu obrotowego i wytrzymałości

Ocena funkcjonalna może obejmować sprawdzenie obrotu uchwytu, działania sprężyny powrotnej, załączania blokady oraz zachowania podczas pociągania, skręcania lub obciążenia statycznego przy użyciu przyrządu pomiarowego i wartości docelowych zgodnych z ustaleniami dla danego produktu.

Żywotność cykli i trwałość funkcjonalna

Zespoły reprezentatywne można poddawać wielokrotnym testom, monitorując przy tym luz, drgania, zacinanie się, hałas, zużycie oraz utratę sprawności. Liczbę cykli, częstotliwość kontroli oraz kryteria akceptacji należy ustalić dla każdego projektu.

Ocena wykończenia, przyczepności i korozji

Ocena może obejmować wygląd powierzchni wykończeniowej, przyczepność powłoki (jeśli zostało to określone) oraz odporność na mgłę solną lub inne czynniki powodujące korozję. Metoda badania, czas trwania, stan próbki oraz kryteria oceny muszą być określone w odpowiednim planie badania lub raporcie z badania.
Linie produkcyjne do zamków wielopunktowych 0

Identyfikowalność, niezgodności i kontrola zmian

Zabezpiecz powtarzające się zamówienia poprzez powiązanie zatwierdzonego produktu, partii produkcyjnej, statusu kontroli oraz aktualnej wersji.
Identyfikowalność powinna pomóc zespołowi w ustaleniu, co zostało wyprodukowane, jaki rysunek lub specyfikacja miały zastosowanie, która partia materiału lub komponentu została wykorzystana (w stosownych przypadkach) oraz jaki status kontroli umożliwił dopuszczenie produktu do obrotu.
Wymagany poziom identyfikowalności zależy od produktu, ryzyka związanego z zamówieniem oraz wymagań dokumentacyjnych nabywcy. Etykiety produktów, oznaczenia na kartonach, protokoły kontroli oraz numery referencyjne zamówień można zaplanować w ramach programu, zamiast dodawać je dopiero po zakończeniu produkcji.
Materiały lub gotowe wyroby niezgodne z wymaganiami należy zidentyfikować i oddzielić w celu przeprowadzenia kontroli. W zależności od rodzaju problemu, dalsze postępowanie może obejmować przeróbkę, wymianę, dodatkową kontrolę lub odrzucenie. Poważne lub powtarzające się problemy powinny stanowić podstawę do przeprowadzenia analizy przyczyn oraz podjęcia działań naprawczych odpowiednich dla danego projektu.
Wszelkie zmiany dotyczące materiałów, oprzyrządowania, rysunków technicznych, wykończenia, podzespołów, dostawców lub opakowań, które mają wpływ na zatwierdzony program, powinny zostać poddane przeglądowi i zatwierdzeniu przed wprowadzeniem ich do seryjnej produkcji.

Jak działa kontrola jakości w firmie CHIER

Sześcioetapowy proces zapewnienia jakości, od określenia wymagań przez zamawiającego i zatwierdzenia próbki po kontrolę produkcji, ostateczne dopuszczenie do sprzedaży oraz kontrolowane zamówienia powtórne.

Krok 1
Analiza wymagań i ryzyka
Należy potwierdzić rodzinę produktów, zastosowanie, profil lub elementy współpracujące, rynek docelowy, rysunki techniczne, wykończenie, parametry eksploatacyjne, opakowanie oraz wymaganą dokumentację.
Krok 2
Specyfikacja i potwierdzenie wersji
Należy określił aktualny rysunek techniczny, zatwierdzoną próbkę, cechy CTQ, metodę kontroli, wymagania dotyczące badań oraz kryteria odbioru.
Krok 3
Zatwierdzenie próbki i pierwszego egzemplarza
Należy sprawdzić wymiary, dopasowanie elementów, działanie, wygląd, wykończenie oraz opakowanie. Przed rozpoczęciem produkcji należy odnotować zatwierdzone odchylenia.
Krok 4
Kontrola towarów przychodzących i w trakcie produkcji
Należy sprawdzić wybrane materiały i podzespoły, a następnie monitorować kluczowe wymiary i funkcje podczas obróbki skrawaniem, koordynacji prac wykończeniowych, montażu oraz powiązanych etapów produkcji.
Krok 5
Ocena końcowa i przegląd wyników testów
Należy sprawdzić wygląd gotowego produktu, jego działanie, wymiary CTQ, ilość, etykietowanie i kompletność opakowania wraz z wynikami kontroli lub testów wymaganymi dla danego zamówienia.
Krok 6
Dostępne dowody z kontroli i badań
Dane potwierdzają się w zależności od modelu produktu i projektu. Przed oparciem się na jakiejkolwiek dokumentacji z kontroli lub badań należy zwrócić się do firmy CHIER o określenie próbki lub partii, metody, wartości docelowej, daty, wyniku oraz wersji dokumentu.

Czy jesteś gotowy, aby opracować plan jakości dla swojego programu sprzętowego?

Prosimy o podanie typu lub modelu produktu, rysunku technicznego lub fizycznej próbki, informacji o profilu, elementów łączących, wymiarów krytycznych, wykończenia, rynku docelowego, wymaganych norm testowych, kryteriów odbioru, wielkości zamówienia oraz wymagań dotyczących opakowania.
Firma CHIER przeanalizuje wnioskowany zakres kontroli, badań i dokumentacji oraz potwierdzi, jakie wymagania można spełnić w odniesieniu do wybranych klamek okiennych, klamek drzwiowych, zamków, zawiasów, zatrzasków lub powiązanych elementów okuć.